撕碎机-海睿打包机生产厂家-废铁撕碎机

撕碎机生锈该怎么办？

撕碎机和其他机械一样，应该注意防潮防水，机器都是铁做的，铁都怕水，虽然表面都有漆，但是内部的很多地方时没有涂漆的，我们就应该注意防潮防水。所以撕碎机必须存放在室内干燥的地方，这样才能有效地防止撕碎机因受水的氧化而生锈。但是如果撕碎机生锈，我们该怎么办?

那么我们首先要看到的是撕碎机的哪些部分生锈了。如果外壳对撕碎机本身的操作没有很大影响，我们可以在洗涤后加油防止生锈，或者用其他方法去除生锈部分，并防止其再次生锈。如果撕碎机的重要部件轴承等生锈，那么就要注意了，因为这可能导致撕碎机的工作效率变慢，会使摩擦力变大，容易引起内部磨损和撕裂，此时我们要先去锈，然后再加润滑油进行维护。如果有些部件严***锈，我们可以考虑更换生锈的部件，使用新的部件进行生产，以确保撕碎机的正常运行。

哪怕是日常生活中简单的机械，例如自行车，长期在雨淋之下也会生锈和损坏，所以避免进水淋水是维护机器的基本常识。如果长时间不用的情况下，可以在轴承等关键部位涂上润滑油，防止空气中的水分腐蚀机械部件。 总而言之，机器的维护是一项长期的细致工作，需要坚持和耐心。

怎样减少撕碎机出现故障？

废金属作为一种再生资源，地位日渐突出，许多废旧金属通过金属撕碎机的处理，可以直接回收再利用，这样不仅能节约金属资源，同时投入人工少，双轴撕碎机，成本低，利润丰厚。而撕碎机设备的主要用途就是将不合格的废料、边角料撕碎成较小碎片以便再用。减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。

那么撕碎机设备在日常生产如何预防设备出现故障呢？给大家介绍一下：

1、及时检查和清洁，每天工作结束后，机器应及时清洗。检查螺丝松动和易磨损零件如筛网等的磨损情况。

2、及时加润滑脂，盖油杯通常装配在轴承上。只要油杯盖每2小时旋转1/4次，油杯中的油脂就会压入轴承中。如果是一个封闭的轴承，可以每300小时加次润滑脂。长期使用后，如果润滑脂变质，应清洗轴承并换新的润滑脂。当机器工作时，轴承的温度不应超过40℃。如果轴承的温度在正常工作条件下继续升高，则应找出原因排查故障。

3、切勿随意增加撕碎机的转速。转速与额定转速之差是8%-10%。废铁撕碎机在大型动力机器上工作时，应注意控制流量，使流量均匀，使其不能忽然加速或减速。在设备的结构中，塑料薄膜撕碎机，要及时更换旧设备及破损设备，会大大提升了利用率，同时设置生产线，使自动化管理同步，即节省了时间而且有利生产。

撕碎机的轴故障有哪些

轴在撕碎机运转中发挥着重要作用，但在使用过程中难免会出现问题，我们只有找出存在的故障，具体问题具体分析，才能更快捷地将其消除。那么，撕碎机轴常见故障有哪些呢？

1、密封套及锥套螺纹旋向设计不合理。皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。撕碎机在运转时，轴在飞轮端方向看是逆时针方向旋转，当轴带动锥套逆时针方向转时，由于惯性力的作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩，由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向。

皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在轴上失去顶紧力的作用，容易松动发生磨损。

2、弯曲或断裂。由于撕碎机在主机吊装过程中容易发生侧翻，使轴单边受力弯曲，撕碎机，如果轴热处理不当，应力集中，则很容易造成短期内断裂。

3、磨损严重。采用滑动轴承的撕碎机容易出现轴磨损问题，轴颈和偏心段轴颈严重磨损，废铁撕碎机，轴线弯曲过大和疲劳断裂，都会造成轴的磨损。

4、撕碎机锥套与轴配合面间的接触面积不够。按设计，接触面积应占配合面积的80，才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力，以前在轴零件装配时，没有掌握好方法，所以接触面积小于80，使锥套在轴上产生松动，一旦松动，轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损，使设备不能运转。

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