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怎样避免撕碎机的筛网断裂？

撕碎机在使用中就要定期及时进行检查，遇到筛网故障不可忽视要及时维护和更换。一般遇到面积不大的筛网损坏，可以使用铆补或者锡焊的方法修复，要是遇到面积比较大的情况下，需要把筛网卸下来更换新的筛网。金属撕碎机设备在使用时，出现筛网断裂的情况也很常见，那么是什么原因导致设备筛网断裂呢？

撕碎机筛网是在物料撕碎过程中对物料大小进行筛选分离的主要配件，使用频繁所以出现断裂也是比较常见的问题，对设备熟悉的用户都清楚，双轴撕碎机，但是有些用户却认为是我们的设备质量不行，其实筛网的断裂与质量本身并没有太大的关系，以下几种都是可能造成设备筛网断裂的原因：

1、在工作时如果电力不足就会导致筛网的断裂。电力不足造成物料进入撕碎腔内发生无规则碰撞，之后发生筛网断裂。

2、撕碎机在工作时如果物料里面含有杂质等硬物料碰撞损坏筛网，严重时导致筛网断裂。

3、在工作时振幅过大，加之物料剧烈撞击造成筛网的断裂。

4、在工作时筛体结构性损坏，比如：筛体某一焊接处断裂，筛网的断裂橡胶垫磨损严重或者有空当。

撕碎机的应用及工作原理

撕碎机的应用一般包括：

1.将不合格的产品撕碎成较小碎片以便循环再用。

2.减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。

3.撕碎有机物质以制作生物燃料。

4.撕碎一些纺织材料以便于纤维的再利用，如地毯的粉碎。

事实上，撕碎机用于撕碎各种的塑料、橡胶、轮胎、纤维、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边料、生活垃圾等实心或空心物料。

撕碎机的特点工作原理

机架上装定刀、旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，经热处理后硬度达HRC60°以上，因此使用寿命久，切削能力强，撕碎机价格，产能高，撕碎机，有效的降低劳动强度，改善作业环境。

撕碎机的轴故障有哪些

轴在撕碎机运转中发挥着重要作用，但在使用过程中难免会出现问题，我们只有找出存在的故障，具体问题具体分析，才能更快捷地将其消除。那么，撕碎机轴常见故障有哪些呢？

1、密封套及锥套螺纹旋向设计不合理。皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。撕碎机在运转时，轴在飞轮端方向看是逆时针方向旋转，当轴带动锥套逆时针方向转时，由于惯性力的作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩，由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向。

皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，废钢撕碎机，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在轴上失去顶紧力的作用，容易松动发生磨损。

2、弯曲或断裂。由于撕碎机在主机吊装过程中容易发生侧翻，使轴单边受力弯曲，如果轴热处理不当，应力集中，则很容易造成短期内断裂。

3、磨损严重。采用滑动轴承的撕碎机容易出现轴磨损问题，轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂，都会造成轴的磨损。

4、撕碎机锥套与轴配合面间的接触面积不够。按设计，接触面积应占配合面积的80，才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力，以前在轴零件装配时，没有掌握好方法，所以接触面积小于80，使锥套在轴上产生松动，一旦松动，轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损，使设备不能运转。

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