骨头撕碎机-撕碎机-海睿打包机厂家出售

怎么处理撕碎机噪音大的问题？

怎么处理撕碎机噪音大的问题？

撕碎机从安装结束到正式投入生产后，好多用户反映说发现撕碎时机呈现大小不同的异声，经过仔细查看也没有查看到问题所在。那么到底是哪里的问题让撕碎机宣布异声了呢？

撕碎机在投入作业之前，应该先开机让启动电机空载作业一段时间，这样是为了查看设备的各个部件是否正常，然后再开端加料作业。其次是撕碎机在作业中如发现异常噪音，应及时采纳修正办法。假如呈现排放堵塞或轴承和电机的发热问题，就有必要终止作业了，然后查看设备，尽量排除故障。作业结束后的撕碎机，应继续两三分钟，使物料彻底排出，在切断电源。

会造成撕碎机震动的几点原因

撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。与其他破碎机相比，双轴撕碎机，撕碎机刀轴转速低、噪音小、能耗低。但是撕碎机出现震动时不要紧张，否则你会判断错误的原因。分析出以下几点，希望能帮助大家。

1、锤子刀片或刀片的质量不一样。相同轴上的锤刃重量几乎相同，相对轴上的锤刃重量相同。

2、轴承座不加工，铝材撕碎机厂家，两个轴承座不再在同一水平面上。这也会导致轴承发热，轴承卡住，机器无法正常工作。

3、地平仪处理不当，撕碎机，不均匀的力使机器抖动。

4、不当设备（约16%）1.当设备轴承使用强力时，用锤子直接敲击轴承，形成变形。

5、润滑不良（约50%）是造成双轴粉碎机轴承过早损坏的主要原因之一，包括：未及时添加润滑油或润滑油；或加注不到位、选择不当、润滑方法不准确等。建议：使用准确的润滑油或润滑油，加注方法准确。?

6、疲劳（约34%）是轴承损坏常见的方法。原因：超负荷运行时间长；维护不及时；维修不当；设备老化等。

撕碎机的轴故障有哪些

轴在撕碎机运转中发挥着重要作用，但在使用过程中难免会出现问题，我们只有找出存在的故障，具体问题具体分析，才能更快捷地将其消除。那么，撕碎机轴常见故障有哪些呢？

1、密封套及锥套螺纹旋向设计不合理。皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。撕碎机在运转时，轴在飞轮端方向看是逆时针方向旋转，当轴带动锥套逆时针方向转时，由于惯性力的作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩，由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向。

皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在轴上失去顶紧力的作用，容易松动发生磨损。

2、弯曲或断裂。由于撕碎机在主机吊装过程中容易发生侧翻，使轴单边受力弯曲，如果轴热处理不当，应力集中，则很容易造成短期内断裂。

3、磨损严重。采用滑动轴承的撕碎机容易出现轴磨损问题，轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂，都会造成轴的磨损。

4、撕碎机锥套与轴配合面间的接触面积不够。按设计，接触面积应占配合面积的80，才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力，以前在轴零件装配时，没有掌握好方法，所以接触面积小于80，使锥套在轴上产生松动，一旦松动，轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损，使设备不能运转。

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