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撕碎机的轴故障有哪些

轴在撕碎机运转中发挥着重要作用，撕碎机，但在使用过程中难免会出现问题，我们只有找出存在的故障，具体问题具体分析，才能更快捷地将其消除。那么，撕碎机轴常见故障有哪些呢？

1、密封套及锥套螺纹旋向设计不合理。皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。撕碎机在运转时，轴在飞轮端方向看是逆时针方向旋转，当轴带动锥套逆时针方向转时，废铁撕碎机，由于惯性力的作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩，由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向。

皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，双轴撕碎机，会离开飞轮端面，使锥套在轴上失去顶紧力的作用，容易松动发生磨损。

2、弯曲或断裂。由于撕碎机在主机吊装过程中容易发生侧翻，使轴单边受力弯曲，如果轴热处理不当，应力集中，则很容易造成短期内断裂。

3、磨损严重。采用滑动轴承的撕碎机容易出现轴磨损问题，轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂，都会造成轴的磨损。

4、撕碎机锥套与轴配合面间的接触面积不够。按设计，接触面积应占配合面积的80，才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力，以前在轴零件装配时，没有掌握好方法，所以接触面积小于80，使锥套在轴上产生松动，一旦松动，轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损，使设备不能运转。

废金属可重复使用，节约资源。通过粉碎，可以减少被占用面积，减少社会总能耗，节约***，保护生态环境。作为节能环保设备的代表，撕碎机制造行业已逐渐成为了一个比较成熟的行业，技术也越来越复杂，因此对于想进入该领域的企业来说切忌千篇一律，同质化发展，否则会面临很多困难和挑战。

撕碎机是回收领域重要的金属加工设备，金属撕碎机设备应用广泛，能有效实现废旧金属回收循环利用，经过金属撕碎机加工后的金属材料，不但颗粒大小均匀，而且可以有效去除油漆、油污等杂质，提高金属的经济价值。目前市场上的金属撕碎机设备虽然型号比较繁多，尤其是不管是哪个地区的金属撕碎机生产厂家，其设备往往是千篇一律，如同。对于***者来说，只是厂家的不同以及型号的区别，没有突出之处。近年来，因为金属撕碎机***成本低、利润高，很多***者都想吃这块“肥肉”，所以***热情非常高。

节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件，也是企业利润增长的有效途径。而我公司生产的撕碎机设备机可根据客户需求和多年生产经验，满足客户的需求，为客户服务。许多客户反映，生产效率大大提高，给广大用户带来了巨大的效益。

深化了解撕碎机多种破碎原理

撕碎机厂家带您“零距离”深化了解金属撕碎机多种破碎原理。撕碎机又叫金属粉碎机、金属铁销粉碎机、油漆桶粉碎机、钢筋粉碎机等等，总之撕碎机就是一款多功能破碎机。该设备的主要用途就是粉碎废旧金属物料，撕裂至易处理的形状尺寸，金属锻炼、金属收回及钢铁企业的理想加工设备。撕碎机是金属收回领域较为热门的粉碎机金属处理设备，因而市场上金属破碎设备层次不穷，依据不同方法破碎原理可分为以下几种破碎方法：

1.挤压式破碎：使用静压力，铝材撕碎机厂家，使之破碎的方法称为挤压式破碎。这个过程归于接连破碎。要要用于厚壁性收回金属的加工，破碎所需的静压力由破碎机的液压体系产生，其工作能力取决于设备液压体系产生压力的大小。

2.切开式破碎：撕碎机使用高温高热使收回金属局部熔化或氧化，进而将其堵截。常用的方法有氧气切开、等离子切开等，比较而言氧气切开的本钱较低，使用普遍。

3.断裂式破碎：使用选装的撕碎机异型刀具如星形轮爪、和刀头等，与固定在机体上的剪刃相互作用，使线形类收回金属被撕断、折断或剪断。

4.撕碎机爆p式破碎：此类破碎必须在专门的爆p坑中进行，主要是关于大型钢铁结块、废钢锭、废钢锭模、的四种破碎方法废轧辊、废钢破碎机常用机器底盘、飞轮、渣砣钢、大型废铸件、大型器械等进行崩溃。